產(chǎn)業(yè)布局
萬物互聯(lián)新時代，從產(chǎn)業(yè)端到消費(fèi)端，新科技、新模式、新業(yè)態(tài)應(yīng)需而生，產(chǎn)業(yè)升級，競合共贏，能源、科技、數(shù)字融合發(fā)展，為“碳中和”注入強(qiáng)勁新動能。
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前沿材料科技體系

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硅材料科技

FBR 顆粒硅 硅烷氣 負(fù)極材料

FBR 顆粒硅

協(xié)鑫自2011年起自主研發(fā)FBR顆粒硅技術(shù)，成功研制出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新型產(chǎn)品——FBR顆粒硅，并成功邁入“體系化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、集成化、智能化、模塊化”的可復(fù)制生產(chǎn)時代。目前，協(xié)鑫已在江蘇、四川、內(nèi)蒙古等地建立顆粒硅生產(chǎn)基地，F(xiàn)BR顆粒硅年產(chǎn)能達(dá)到48萬噸。相較于傳統(tǒng)棒狀硅，顆粒硅展現(xiàn)出顯著的能耗優(yōu)勢，綜合電耗、人工成本、水消耗、氫消耗等指標(biāo)大幅降低。同時，顆粒硅以其更優(yōu)的流動性、更低的成本、更穩(wěn)定的品質(zhì)以及更優(yōu)越的碳足跡，贏得了業(yè)界的高度認(rèn)可，榮獲中國、法國光伏原材料領(lǐng)域的碳足跡雙重認(rèn)證，以全球同業(yè)最低碳足跡，開啟光伏材料革命與低碳應(yīng)用新紀(jì)元。

    75%

    綜合電耗較棒狀硅下降

    30%

    水消耗較棒狀硅下降

    61%

    人力成本較棒狀硅下降

    66%

    氫消耗較棒狀硅下降

硅烷氣

產(chǎn)能穩(wěn)居全球第一

配套FBR顆粒硅生產(chǎn)具備年產(chǎn)超過60萬噸硅烷氣產(chǎn)能

品質(zhì)達(dá)電子級水平，具有產(chǎn)量大、純度高、供應(yīng)穩(wěn)定等巨大優(yōu)勢

外售部分國內(nèi)市占率約25%

硅烷氣應(yīng)用領(lǐng)域正從光伏的TOPCon、BC電池以及顯示面板、半導(dǎo)體領(lǐng)域,向硅碳負(fù)極等新能源材料擴(kuò)展


多場景應(yīng)用

    光伏行業(yè)

    液晶面板

    集成電路

    負(fù)極材料

負(fù)極材料（硅碳負(fù)極材料）

憑借國內(nèi)最大規(guī)模自產(chǎn)硅烷氣+CVD工藝+低碳排等優(yōu)勢

高容量、高能量密度、快充潛力強(qiáng)、低溫表現(xiàn)優(yōu)

鋰材料科技

GCL-PHY物理法正極材料

    50%
    工藝成本降低

    25-30%
    能量密度提升

    50%
    能耗指標(biāo)降低

    15000次
    循環(huán)壽命

    5%(正下降至3%)
    電池充放電損失

    PHY一步物理干法
    無需進(jìn)入化工園區(qū)

    120000噸

    年產(chǎn)能

    TOP10

    國內(nèi)出貨量

供貨多家鋰電頭部企業(yè)

碳材料科技

構(gòu)建碳-碳循環(huán)創(chuàng)新生態(tài)
把碳中和從成本中心變?yōu)槔麧櫼?/h4>

滿足固態(tài)電池與黑磷電池等前沿技術(shù)需求


單壁碳納米管

多壁碳納米管

鈣鈦礦

鈣鈦礦被稱作第三代或真正意義上具有顛覆性的新概念太陽能電池，通過利用光電效應(yīng)原理將鈣鈦礦型的有機(jī)金屬鹵化物半導(dǎo)體作為吸光材料制成太陽能電池。

鈣鈦礦光伏技術(shù)引領(lǐng)者

自主研發(fā)大尺寸鈣鈦礦光伏組件，在組件尺寸、轉(zhuǎn)化效率、穩(wěn)定性以及產(chǎn)業(yè)化等領(lǐng)域全面領(lǐng)跑行業(yè)
2025年6月，商用鈣鈦礦組件成功通過了國際權(quán)威機(jī)構(gòu)3 倍加嚴(yán)老化測試，成為全球首例
2025年12月，2㎡疊層組件穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)化效率突破27.06％，是目前全球面積最大、轉(zhuǎn)化效率最高的商用鈣鈦礦組件
2025年6月，全球首個GW級鈣鈦礦產(chǎn)業(yè)基地正式啟產(chǎn)運(yùn)營
10月，GW級產(chǎn)線首片2400mm×1200mm鈣鈦礦全尺寸組件正式下線

    大尺寸

    2000mm

    X

    1000mm

    2400mm

    X

    1200mm

    高效率

    20.17%

    大面積單結(jié)組件效率

    29.51%

    鈣鈦礦-晶硅疊層組件效率(2048cm2)

    低碳排放

    90%以上

    鈣鈦礦層碳排放降低

    低成本

    50%左右

    制造成本將低至晶硅組件的

    高穩(wěn)定性

    TUV

    通過TUV萊茵認(rèn)證
    鈣鈦礦組件安全及可靠性認(rèn)證

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